箱体里的双子星：柜式离心风机箱双风机配置与安装参考

一、双风机并联结构与风道布局

箱体与风机组成：
柜式离心风机箱由箱体外壳、两台离心式风机、驱动电机、传动组件、进出风口法兰及电气接线盒组成。箱体外壳采用钢板折弯成型，外表面做防锈涂层处理。两台风机并列安装于箱体内部底座上，每台风机由叶轮、蜗壳及主轴组成。叶轮材质选用钢板或铝合金，经冲压或焊接工艺成型后做平衡校正。

双风机并联布局：
两台风机在箱体内左右并列布置，各自设有独立的进风口和出风口风道。两台风机的出风风道在箱体内汇合后从出风口送出。双风机并联运行用于增大系统总风量，当一台风机检修或故障停机时，另一台风机可单独运行用于维持基本通风。

风道切换方式：
箱体出风口处可设置风道切换阀，用于在两台风机同时运行或单台风机独立运行两种工况之间切换。两台风机同时运行时，切换阀处于开启位置，两台风机出风汇合。单台风机运行时，切换阀用于关闭停运风机的出风支路，用于减少运行风机的出风倒灌入停运风机的蜗壳内。

二、电机配置与传动方式

电机类型与功率：
每台风机各配置一台驱动电机，电机类型为三相或单相交流异步电动机。电机额定功率与对应风机的轴功率需求对应，具体数值标注于产品铭牌。电机安装于风机一侧的电机支架上，电机与风机主轴之间通过皮带轮或联轴器传递动力。

皮带传动与维护：
皮带传动式风机通过皮带轮将电机动力传递至风机主轴。皮带张紧度以手指按压皮带中部产生的挠度判断，具体数值见产品维护说明。皮带过松时打滑引起叶轮转速下降，风量和压力下降。皮带过紧时增加电机轴承和风机轴承的负载。皮带磨损或开裂时更换同规格新品。

联轴器直联传动：
联轴器直联式风机的电机轴与风机主轴通过联轴器直接连接。联轴器定期检查对中状态，对中偏差超出允许范围时重新校正。联轴器弹性元件长期使用后可能出现老化或磨损，需定期检查并视情况更换。

三、不同工况下的运行模式

双机全开模式：
在系统需要较高风量的工况下，两台风机同时投入运行。此时风道切换阀处于开启位置，两台风机的出风在箱体内汇合后送入送风管道。双机全开模式下的总风量为两台风量之和，总全压与单台风机全压相同。

单机独立运行模式：
在系统风量需求较低或一台风机检修时，可采用单机独立运行模式。运行风机的出风通过切换阀进入送风管道，停运风机的出风支路被切换阀关闭。单机独立运行模式下的风量和全压由运行风机单独送出。

模式切换操作：
双机全开模式切换至单机独立运行模式时，先停止一台风机，待该风机停止后关闭其出风支路的切换阀。单机独立运行模式切换至双机全开模式时，先开启待启动风机出风支路的切换阀，再启动该风机。切换操作顺序用于减少出风倒灌和风机反转的可能。

四、安装就位与管路对接

基础与就位：
机组为落地式安装，箱体底部设有槽钢底座或减振底座。就位前检查基础平面度，就位后用垫铁调整机组水平度。底座与基础之间通过螺栓固定，必要时进行二次灌浆处理。机组四周预留检修操作空间，空间尺寸参照产品外形图标注的推荐数值。

进出风口连接：
进风口和出风口法兰与风管法兰对接，中间放入密封垫后用螺栓紧固。风管另设独立支架或吊架支撑风管自重，机组箱体不承受风管传递的附加载荷。进出风口与风管之间安装软接头，用于减少机组振动沿管道的传递。

减振处理：
风机底座与箱体框架之间设减振垫或弹簧减振器。电机与箱体之间的连接部位也做减振处理。减振措施用于减少风机运行时产生的振动向箱体和建筑结构传递。减振垫长期使用后会出现老化变硬或开裂，减振作用下降，需定期检查并视情况更换。

五、日常巡检与故障排查

运行巡检项目：
运行期间记录每台风机运行电流、运行声响及箱体振动状态。电流与初始基准值存在偏差时，检查供电电压和传动部件状态。运行声响与基准值存在差异时，检查叶轮叶片是否与蜗壳碰擦、电机轴承是否磨损、固定螺栓是否松动。两台风机同时运行时，检查两台风量分配情况。

单机切换测试：
定期进行单机切换测试，将运行模式从双机全开切换至单机独立运行，测试每台风机在独立运行状态下的风量和运行电流。单机运行参数与初始基准值存在偏差时，检查该风机传动部件和叶轮状态。

叶轮与蜗壳清洁：
叶轮叶片表面和蜗壳内壁在运行过程中会逐渐附着空气中的灰尘和颗粒物。积尘可能引起振动增大和风量下降。叶轮清理周期与使用环境的空气洁净程度相关。清理时先断开电源，打开箱体检修门，用软刷或压缩空气清理叶片表面和蜗壳内壁积尘。清理时注意不碰伤叶片边缘，不对叶片施加过大外力。