一、屋面安装与基础施工
基础施工：
屋顶轴流风机安装于建筑屋面的混凝土基础或钢结构基础上。混凝土基础由土建方按设计图纸施工，基础高度与屋面防水层上翻高度对应。基础与屋面结构板之间铺设防水卷材，卷材沿基础上翻至一定高度，卷材收口处用密封胶封闭。基础预留螺栓孔或预埋螺栓，螺栓位置与风机底座安装孔对应。
钢结构基础施工：
钢结构屋面上安装风机时，在屋面檩条或钢梁上焊接钢制安装底座。底座焊缝做防锈处理，底座与屋面面板交接处做防水密封。风机通过螺栓与安装底座连接，连接处加装减振垫。
风机就位与固定：
风机通过吊装设备吊运至基础位置，按风机外壳标注的气流方向箭头确认安装方向。风机底座与基础之间加装减振垫，用螺栓穿过底座安装孔与基础预埋件紧固。紧固螺栓时对角逐步施力，用于减少底座因受力不均产生变形的可能。安装后检查风机垂直度和水平度。
二、防雨与防风措施
防雨风帽与挡雨板：
屋顶轴流风机出风口处安装防雨风帽，用于减少雨水直接落入风机内部。风帽与风机外壳通过螺栓或卡扣连接。部分机型在风机外壳上方加装挡雨板，挡雨板面积大于风机出风口截面积，用于减少侧面飘雨进入。
防风拉索设置：
沿海或风力较大区域安装的屋顶轴流风机，设置防风拉索。拉索一端与风机外壳上的拉环连接，另一端与屋面预埋锚固件连接。拉索数量不少于三根，沿风机圆周方向分布。拉索张力适度，用于减少大风条件下风机晃动。拉索材质选用不锈钢或镀锌钢丝绳，与风机外壳连接处加装橡胶衬套用于减少磨损。
基础防水检查：
风机安装完毕后检查基础防水卷材是否完好，收口密封胶是否有开裂或脱落。防水卷材破损或密封胶开裂时，雨水沿基础与风机底座的缝隙渗入屋面结构层。巡检时重点检查基础防水状态，发现问题及时修补。
三、电气接线与防护
接线盒密封：
屋顶轴流风机的电机接线盒暴露在室外环境中，接线盒盖板紧固螺钉需拧紧，电缆引入口处做密封处理。接线盒内接线端子拧紧后检查导线接入情况。接线完成后盖板与接线盒之间的密封垫需安装到位，用于减少雨水和潮湿空气进入接线盒内部。
供电线路保护：
供电电缆从屋面配电箱引出，沿电缆桥架或穿管敷设至风机接线盒。电缆穿管在屋面敷设时，管口做防水弯和密封处理。电缆截面与电机额定功率对应，供电回路设置独立的漏电保护开关和断路保护开关。
接地保护：
风机外壳和电机接线盒设接地端子，与屋面防雷接地系统连接。接地线截面与供电电缆截面对应，接地连接处做防锈处理。定期检查接地连接是否紧固，接地电阻是否在允许区间内。
四、运行与振动监测
运行状态监测：
风机运行期间记录电机电流、运行声响及机身振动状态。电流与初始基准值存在偏差时，检查供电电压和电机运行状态。运行声响与基准值存在差异时，检查叶轮叶片是否与机壳碰擦、电机轴承是否磨损、固定螺栓是否松动。
振动传递与减振：
屋顶轴流风机运行时产生的振动通过底座传递至屋面基础，可能引起屋面结构振动和二次噪声。风机底座与基础之间的减振垫长期使用后会出现老化变硬或开裂，减振效果下降，需定期检查并视情况更换。减振垫更换时选用同规格和硬度的型号。
叶轮积尘与清理：
叶轮叶片表面在运行过程中会逐渐附着空气中的灰尘和颗粒物。积尘不均匀可能引起振动增大。叶轮清理周期与使用环境的空气洁净程度相关。清理时先断开电源，用软刷或压缩空气清除叶片表面和机壳内壁的积尘。清理时注意不碰伤叶片边缘，不对叶片施加过大外力。
五、季节性停机与长期停用
冬季停机处理：
冬季不使用的屋顶轴流风机可切断电源，出风口用挡板或薄膜封闭，用于减少冷风倒灌和雨雪进入。电机接线盒内放置干燥剂，用于减少潮气凝结。
长期停用后再启动：
长期停用后首次通电运行前，检查电机绝缘状态、叶轮转动是否卡滞、各紧固件是否松动、防水卷材和密封胶是否完好。通电后点动试转，确认叶轮转向与气流方向箭头对应，检查运行声响和振动状态。
沿海区域维护：
沿海或高湿度区域使用的屋顶轴流风机，外壳涂层和紧固件定期检查锈蚀情况，局部锈蚀时进行除锈后补涂防锈漆。不锈钢紧固件也需定期检查是否有腐蚀斑点，必要时更换同规格新品。
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