同源离心，各成一体——离心式蜗轮风机与离心式风机箱作用及区别（1）

一、结构组成与外观形态

离心式蜗轮风机由叶轮、蜗壳、进风口、传动部件及底座组成。蜗壳为螺旋形壳体，截面沿周向逐步扩大，与叶轮出口处气流速度场的分布规律对应。空气从叶轮排出后进入蜗壳流道，在蜗壳导引下流向排气口。蜗壳壳体材质通常采用钢材，经下料、卷制或折弯、焊接、表面处理等工序加工。叶轮按叶片弯曲方向分为前向、径向和后向三类，三类叶轮的气动特性及适用场景存在差异。蜗轮风机整体形态与蜗壳结构有关，蜗壳结构外露，进出风口方向根据型号不同支持设置为多种角度，用于对应不同的管道走向。

离心式风机箱由箱体、离心风机、电机、传动机构及进出风口法兰组成。箱体为框架式复合壁板结构，内外层金属板材之间填充隔声材料。箱体各板块之间通过紧固件连接，接缝处设置密封条，用于改变箱体内部气流向外逸出的程度。箱体底部设有槽钢底座，底座与箱体之间通过焊接或螺栓固定。风机箱内部装配的离心风机与蜗轮风机在叶轮气动原理上具有共性，但风机箱通过箱体将风机、电机及传动部件封闭于内部，仅进出风口法兰外露于箱体表面。

两者在形态上的差异与安装界面有关：蜗轮风机以蜗壳及底座为外露结构，风机本体直接可见；风机箱以箱体为外露结构，内部风机及传动部件被箱体包覆，箱体表面平整，进出风口以法兰形式与管道连接。

二、气动性能与运行特性

离心式蜗轮风机的气动参数——流量、全压、功率、效率——与叶轮直径、叶片类型、转速及蜗壳结构有关。前向叶轮在相同叶轮直径与转速下产生的全压通常处于较高区间，叶片数量与叶轮类型有关，流道狭窄，输送含尘气体时流道堵塞的可能宜纳入考虑。后向叶轮效率处于三类叶轮中的较高区间，叶片表面沉积特性与气流条件有关，输送含尘气体时叶轮表面沉积程度通常处于较低区间。径向叶轮压力与流量特性介于前向与后向之间，叶片结构件数量处于较少区间，表面积尘后清理操作与叶片结构有关。蜗轮风机的性能曲线基于标准进气状态下的测试数据绘制，实际使用时的进气温度、大气压力、气体密度等条件与标准状态存在差异时，风机的实际出力与标称值之间可能出现偏差。