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一、 形态分化的结构基础：关于气流方向与叶轮设计
轴流风机与斜流风机同属管道式通风设备，两者的差异在于气流经过叶轮后的流动方向及叶轮的几何形态。轴流风机的气流方向与叶轮轴线平行，空气沿轴向进入叶轮并沿轴向排出；斜流风机的气流方向与叶轮轴线呈一定夹角，空气沿轴向进入叶轮后以锥形方向排出，兼具轴流与离心的部分特征。
轴流风机的叶轮为螺旋桨式结构，叶片沿轮毂径向排布。叶轮旋转时，叶片带动空气沿风筒轴向流动。风筒为圆柱形壳体，材质通常为钢板或玻璃钢，风筒内壁与叶片尖端之间的间隙大小，与风机的容积效率及气动噪声有关。轴流风机通常具有风量处于较高区间、风压处于较低区间的气动特征，通常用于风管阻力处于较低区间、换气量处于较高区间的通风场景。
斜流风机的叶轮形态处于轴流与离心之间的区间，叶片呈锥形排布。叶轮旋转时，空气具有轴向与径向两个速度分量，气流以锥形方向从叶轮出口流出，经导叶或扩散筒整流后沿轴向排出。斜流风机的风压输出与同规格轴流风机不同，风量输出与同规格离心风机不同，通常用于风管空间受限、风压与风量条件同时存在的通风场景。
两种风机的风筒两端均设有法兰接口，与风管连接的法兰规格及螺栓孔位，与风管尺寸及连接方式对应。风筒长度及法兰尺寸与风机规格有关。部分机型在风筒进出风口处设有防护网，用于降低异物进入风筒的可能。
二、 风机构成与运行方式：关于叶轮、电机与传动
轴流风机与斜流风机的风机组件结构相似，均由叶轮、电机、风筒及安装附件组成。两者的差异主要体现在叶轮几何形态及导流结构上。
叶轮材质通常为钢板、铝合金或玻璃钢。钢板叶轮表面做防锈涂层处理，铝合金叶轮表面做阳极氧化或喷涂处理，玻璃钢叶轮用于防腐蚀的场所。叶轮在出厂前经过动平衡校正，校正精度与风机运行时的振动水平有关。
电机设于风筒内部或风筒外部。风筒内部安装时，电机通过支架与风筒固定，电机置于气流通道中；风筒外部安装时，电机设于风筒外侧的电机支架上，通过传动轴与叶轮连接。电机类型通常为单相或三相异步电机，绝缘等级及防护等级与安装环境有关。电机与叶轮之间的传动方式通常为直联传动，叶轮安装于电机轴上，电机与叶轮一同旋转。
斜流风机在叶轮出口处设有导叶或扩散筒。导叶将叶轮出口的旋转气流整流为轴向气流，用于改变气流切向速度分量向静压的转化程度。扩散筒截面沿气流方向逐渐扩大，用于改变气流速度向静压的转化程度。导叶及扩散筒的设置，与斜流风机的风压输出特性有关。
部分机型配置调速功能，通过外接调速装置改变电机转速，调节风量与风压。调速方式与电机类型及调速装置规格有关。风机的风量、风压及轴功率参数，在标准测试工况下测定，实测值与设计值的偏差处于相关标准允许的区间内。
